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由于涉及面廣，測量需求各不相同，不可能種測量儀器能解決模具測量領(lǐng)域的所有問題。傳統(tǒng)的接觸式三坐標測量機、關(guān)節(jié)臂測量機、大尺寸激光跟蹤儀等儀器在模具測量領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但是在面臨結(jié)構(gòu)細、薄壁類工件、微小注塑件、批量快速測量等問題時，都沒有的解決方案。

影像測量儀借助CCD面陣式傳感器、非接觸式測量的點，可以的完成對無法進行接觸、易變形、形貌微小的工件，有著的。 在逆向工程領(lǐng)域?qū)δ＞哌M行測繪時，對于曲面的快速掃描，需要使用格昂貴的掃描測頭或者激光掃描測頭。

自動輪廓掃描功能作簡單，率高，只需作者掃描起始和結(jié)束位置，機臺會自動搜索掃描方向、移動工作臺、獲取點集坐標，快速得到工件的輪廓，不失為種經(jīng)濟、的解決方案。 對于結(jié)構(gòu)細、尺寸較小的模具，傳統(tǒng)接觸式三坐標受測頭尺寸的限制，測量作困難，測量率下，甚無法測量。這時，借助智泰影像測量儀，使用高倍的放大倍率，可清晰觀察到模具的細微之處，方便的實現(xiàn)測量。如果需要測量*細微的 結(jié)構(gòu)，可通過加裝物鏡來增大放大倍率，獲得高達326倍的倍率，所有的細節(jié)都覽無余。

模具成型件的點是數(shù)量巨大，測量率要求高，傳統(tǒng)的接觸式三坐標雖然有自動測量功能，但率遠遠不能滿足批量測量的要求。影像測量儀采用CCD獲取影像進行測量，CCD屬于面陣式傳感器，次成像能獲取個區(qū)域的影像，通過高速的圖像處理算法，可以瞬間完成對該區(qū)域內(nèi)所有幾何量的測量，測量率遠遠高于接觸式三坐標測量機。

影像測量儀以其非接觸、率、高性比等，日益成為模具行業(yè)的重要測量工具，逐步得到了廣大模具行業(yè)廠商的，在整個模具行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 測量儀器的種類繁多，般按照各部件的功能可以劃分為機械主體、標尺系統(tǒng)、探測系統(tǒng)、驅(qū)動控制系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)等幾部分。各部件根據(jù)測量儀器的不同也各不相同。即使是同種儀器，由于采用的測量原理不同，也可能會采用不同的部件。

1、機械主體

機械主體是測量儀器的主體結(jié)構(gòu)，起支撐、定位等作用，并為標尺系統(tǒng)、探測系統(tǒng)等提供安裝平臺。測量儀器依靠機械主體的框架結(jié)構(gòu)將各個功能部件寫協(xié)調(diào)的組成體。機械主體的底座和支架般由堅固穩(wěn)定、形變小的材料構(gòu)成，以加測量的穩(wěn)定性。機械主體般采用柱式或橋式結(jié)構(gòu)，對于大型被測工件的測量，往往需要采用龍門式結(jié)構(gòu)。

2、標尺系統(tǒng)

測量的本質(zhì)是將被測量與標準量相比較，以確定被測量的量值。標準量 的實物形式稱為標準器，如量塊、標準桿等。測量儀器的測量過程則是利用儀器內(nèi)部的標尺與被測量進行比較。例如，測量人的身高是使用高度尺與人體身高進行比較，讀出人體高度。標尺相對于被測量的值均具有*高的度，般應(yīng)盡量與測量抽線相重合或放置在其延長線上，以減少阿貝誤差。測量儀器上的標尺系統(tǒng)通過與標準器的比對朔源來確定其度水平。

目前常用的幾何量測量標準可分為端度標準、線紋標準、角度標準和形狀位置標準等。端度標準是長度標準分類和的*種標準器，它是由兩端面間的距離而定的尺寸標準，如量塊、標準桿、階規(guī)等。線紋標準是長度標準分類中的二種標準器，它是由兩刻度（分度）線間的距離而確定的尺寸標準，如光標尺、分厘卡、量表等。

隨著技術(shù)的，現(xiàn)在開始使用激光干涉儀、光柵、容柵、電感測微儀、感應(yīng)同步器等線位移傳感器代替線紋標準器。角度標準則是長度標準分類中的三種標準器，它是由兩條相交的線間或兩個相交的面間的角度所形成的標準。此類標準器有角度量塊、正炫桿、角度標準則是長度標準分類中的三種標準器，它是由兩條相交的線間或兩個相交的面間的角度所形成的標準。此類標準器有角度量塊、正炫桿、角度編碼器、旋轉(zhuǎn)分度校正盤、多面棱規(guī)等。此外，還有形狀、位置標準，如真圓度的標準球、表面粗糙度的標準比較片、輪廓測量的標準比較片、平晶、平尺、直角尺、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、螺紋規(guī)、標準圓球等。